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行業專業知識
氮化鈦(TiN)加工涂層刀具有什么作用?
發布時間:2021-10-19 瀏覽次數:1762次

刀具材料的革新往往是機械加工工作的前鋒,隨著近代工業和科學技術的展開,切削刀具的材料從碳素工具鋼、高速鋼、硬質合金鋼再到復合材料,已經有了很大的行進。但是,現在使用的各類刀具廣泛存在著使用壽命短而影響出產功率的問題,其間大多是因表面硬度和耐磨性不夠高所造成的。

后來,人們發現在高速鋼或硬質合金鋼刀具表面上涂上一層氮化鈦硬膜,對刀具的功能前進有很獨特的作用。
氮化鈦是一種適當安穩的化合物,耐蝕性和抗氧化性優秀,具有誘人的金黃色,但其主要使用并非為裝修。
氮化鈦涂層所具有的硬度值在維氏硬度(HV)2500以上,在刀具上涂敷3~5微米的氮化鈦涂層,刀具就能具有更高的耐磨性和耐熱性,大幅度前進刀具壽命和切削加工功率。例如,齒輪滾刀經氮化鈦涂敷后壽命能延長3~4倍,因而可在切削齒輪時可前進切削速度,從而減少了加工時間和本錢。

氮化鈦的涂層堆積工藝為物理氣相堆積(PVD),是在真空條件下將鈦蒸發,并與氮產生反應在刀具表面構成一層非常硬的復合薄膜。這種加工進程重要的特征是在加工時溫度僅保持在350℃左右,因而高速鋼刀具的固有特性及尺度都不會受到影響。
氮化鈦涂層刀具因為其優異功能,很快在工業發達國家得以推廣使用,并為機械加工工作帶來巨大的經濟效益。
日本是該范疇的出色者之一,許多日本的刀具公司都能供給含有氮化鈦涂層的產品,其間有些賣給了歐洲部分國家和美國,大都進入了日本本國商場。我國對氮化鈦涂層刀具的使用起步較晚,但已有不少廠家開端推廣使用,經濟效益極為可觀。

 

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